1. الغرض من تجربة العفن؟
تحدث معظم العيوب المقولبة أثناء عملية تلدين وقولبة المنتج، ولكنها تتعلق في بعض الأحيان بتصميم القالب غير المعقول، بما في ذلك كمية التجاويف؛ تصميم نظام العداء البارد/الساخن؛ نوع بوابة الحقن وموضعها وحجمها، بالإضافة إلى هيكل هندسة المنتج نفسه.
بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الاختبار الفعلية، من أجل تعويض النقص في تصميم القالب، قد يقوم طاقم الاختبار بتعيين معلمة غير صحيحة، ولكن نطاق البيانات الفعلي للإنتاج الضخم المطلوب من قبل العميل محدود للغاية، بمجرد ضبط إعدادات المعلمة أي انحراف طفيف، قد تؤدي جودة الإنتاج الضخم إلى ما هو أبعد من نطاق التسامح المسموح به، وسوف يؤدي ذلك إلى انخفاض عائد الإنتاج الفعلي، وارتفاع التكلفة.
الغرض من تجربة القالب هو العثور على معلمات العملية المثالية وتصميم القالب. بهذه الطريقة، حتى المواد، معلمات الماكينة أو العوامل البيئية قد تغيرت شيئًا ما، القالب لا يزال قادرًا على الحفاظ على الإنتاج المستقر والضخم دون انقطاع.
2. خطوات تجربة القالب التي نتبعها.
لضمان صحة نتيجة تجربة القالب، سوف يتبع فريقنا الخطوات التالية.
الخطوة 1. ضبط درجة حرارة ماكينة الحقن "برميل الفوهة".
تجدر الإشارة إلى أن الإعداد الأولي لدرجة حرارة البرميل يجب أن يعتمد على توصية مورد المواد. ومن ثم وفقًا لشروط الإنتاج المحددة للضبط الدقيق المناسب.
بالإضافة إلى ذلك، يجب قياس درجة الحرارة الفعلية للمادة المنصهرة في البرميل باستخدام كاشف للتأكد من مطابقتها للشاشة الموضحة. (كان لدينا حالتين يصل الفرق في درجة الحرارة بينهما إلى 30 درجة مئوية).
الخطوة 2. ضبط درجة حرارة القالب.
وبالمثل، يجب أيضًا أن يعتمد إعداد درجة الحرارة الأولية للقالب على القيمة الموصى بها المقدمة من مورد المواد. لذلك، قبل الاختبار الرسمي، يجب قياس وتسجيل درجة حرارة سطح التجاويف. يجب إجراء القياس في مواقع مختلفة لمعرفة ما إذا كانت درجة الحرارة متوازنة، وتسجيل النتائج المقابلة لمرجع تحسين القالب للمتابعة.
الخطوة 3. ضبط المعلمات.
مثل التلدين، وضغط الحقن، وسرعة الحقن، ووقت التبريد، وسرعة المسمار وفقًا للتجربة، ثم تحسينها بشكل مناسب.
الخطوة 4. العثور على نقطة التحول "القابضة للحقن" أثناء اختبار التعبئة.
نقطة الانتقال هي نقطة التحول من مرحلة الحقن إلى مرحلة تثبيت الضغط، والتي يمكن أن تكون موضع برغي الحقن ووقت التعبئة وضغط التعبئة. هذه هي واحدة من أهم المعلمات الأساسية في عملية صب الحقن. في اختبار التعبئة الفعلي، يجب اتباع النقاط التالية:
- عادةً ما يتم ضبط ضغط التثبيت ووقت التثبيت أثناء الاختبار على الصفر؛
- بشكل عام، يتم تعبئة المنتج بنسبة 90% إلى 98%، اعتمادًا على الظروف المحددة لسمك الجدار وتصميم هيكل القالب؛
- وبما أن سرعة الحقن تؤثر على موضع نقطة الضغط، فمن الضروري إعادة تأكيد نقطة الضغط في كل مرة يتم فيها تغيير سرعة الحقن.
خلال مرحلة التعبئة، يمكننا أن نرى كيفية ملء المادة في القالب، وبالتالي الحكم على المواضع التي يسهل فيها احتجاز الهواء.
الخطوة 5. حدد الحد الأقصى لضغط الحقن الفعلي.
يعد إعداد ضغط الحقن على الشاشة هو الحد الأقصى لضغط الحقن الفعلي، لذا يجب ضبطه دائمًا على مستوى أكبر من الضغط الفعلي. إذا كان منخفضًا جدًا ثم اقترب منه أو تجاوزه ضغط الحقن الفعلي، فسوف تنخفض سرعة الحقن الفعلية تلقائيًا بسبب محدودية الطاقة، مما سيؤثر على وقت الحقن ودورة التشكيل.
الخطوة 6. ابحث عن أفضل سرعة للحقن.
سرعة الحقن المشار إليها هنا هي السرعة التي يكون فيها وقت التعبئة قصيرًا قدر الإمكان ويكون ضغط التعبئة صغيرًا قدر الإمكان. في هذه العملية، لا بد من ملاحظة النقاط التالية:
- معظم عيوب سطح المنتجات، خاصة بالقرب من البوابة، تنتج عن سرعة الحقن.
- يتم استخدام الحقن متعدد المراحل فقط عندما لا يتمكن الحقن ذو المرحلة الواحدة من تلبية الاحتياجات، خاصة في تجربة القالب.
- إذا كانت حالة القالب جيدة، وكانت قيمة ضبط الضغط صحيحة، وكانت سرعة الحقن كافية، فلا يوجد عيب فلاش في المنتج له علاقة مباشرة بسرعة الحقن.
الخطوة 7. تحسين وقت الانتظار.
يُطلق على وقت الانتظار أيضًا اسم الوقت الصلب لبوابة الحقن. بشكل عام، يمكن تحديد الوقت عن طريق الوزن. مما يؤدي إلى اختلاف وقت الاحتفاظ، ووقت الاحتفاظ الأمثل هو الوقت الذي يتم فيه زيادة وزن القالب إلى الحد الأقصى.
الخطوة 8. تحسين المعلمات الأخرى.
مثل الضغط وقوة التثبيت.
شكرًا جزيلاً على وقتك في القراءة هنا. اعرف المزيد عن تجربة العفن
وقت النشر: 25 يوليو 2020