مدونة

1. ما الغرض من تجربة العفن؟

تحدث معظم عيوب القوالب أثناء عملية تلدين المنتج وتشكيله، ولكنها ترتبط أحيانًا بتصميم القالب غير المعقول، بما في ذلك كمية التجاويف؛ وتصميم نظام القناة الباردة / الساخنة؛ ونوع وموضع وحجم بوابة الحقن، بالإضافة إلى بنية هندسة المنتج نفسها.

بالإضافة إلى ذلك، أثناء عملية الاختبار الفعلية، ولتعويض النقص في تصميم القالب، قد يقوم فريق الاختبار بضبط معلمات غير صحيحة، ولكن نطاق البيانات الفعلي للإنتاج الضخم المطلوب من قبل العميل محدود للغاية، وبمجرد حدوث أي انحراف طفيف في إعدادات المعلمات، قد تؤدي جودة الإنتاج الضخم إلى تجاوز نطاق التسامح المسموح به بكثير، مما سيؤدي إلى انخفاض إنتاجية الإنتاج الفعلية وارتفاع التكلفة.

يهدف اختبار القالب إلى إيجاد معايير التشغيل المثلى وتصميم القالب الأمثل. وبهذه الطريقة، حتى مع تغير المواد أو معايير الآلة أو العوامل البيئية، يظل القالب قادرًا على الحفاظ على استقراره واستمرار الإنتاج بكميات كبيرة دون انقطاع.

2. خطوات اختبار العفن التي نتبعها.

لضمان صحة نتيجة اختبار العفن، سيتبع فريقنا الخطوات التالية.

الخطوة 1: ضبط درجة حرارة "أسطوانة الفوهة" في آلة الحقن.

تجدر الإشارة إلى أن ضبط درجة حرارة البرميل الأولية يجب أن يستند إلى توصية مورد المواد، ثم يتم ضبطها بدقة وفقًا لظروف الإنتاج المحددة.

بالإضافة إلى ذلك، يجب قياس درجة الحرارة الفعلية للمادة المنصهرة داخل الأسطوانة باستخدام جهاز كشف للتأكد من مطابقتها للمواصفات الموضحة. (لقد شهدنا حالتين بلغ فيهما فرق درجة الحرارة 30 درجة مئوية).

الخطوة الثانية: ضبط درجة حرارة القالب.

وبالمثل، يجب أن تستند درجة الحرارة الأولية للقالب إلى القيمة الموصى بها من قِبل مُورِّد المواد. لذا، قبل الاختبار الرسمي، يجب قياس درجة حرارة سطح التجاويف وتسجيلها. ينبغي إجراء القياس في مواقع مختلفة للتأكد من توازن درجة الحرارة، وتسجيل النتائج لاستخدامها كمرجع لتحسين القالب لاحقًا.

الخطوة 3: ضبط المعلمات.

مثل التلدين، وضغط الحقن، وسرعة الحقن، ووقت التبريد، وسرعة البرغي وفقًا للخبرة، ثم تحسينها بشكل مناسب.

الخطوة 4. إيجاد نقطة التحول "الحقن-الاحتفاظ" أثناء اختبار التعبئة.

نقطة التحول هي نقطة الانتقال من مرحلة الحقن إلى مرحلة تثبيت الضغط، وقد تكون هذه النقطة موضع لولب الحقن، أو مدة التعبئة، أو ضغط التعبئة. تُعد هذه النقطة من أهم المعايير الأساسية في عملية قولبة الحقن. في اختبار التعبئة الفعلي، يجب مراعاة النقاط التالية:

• عادة ما يتم ضبط ضغط التثبيت ووقت التثبيت أثناء الاختبار على الصفر؛
• بشكل عام، يتم ملء المنتج بنسبة 90٪ إلى 98٪، وذلك حسب الظروف الخاصة بسماكة الجدار وتصميم هيكل القالب؛
• بما أن سرعة الحقن تؤثر على موضع نقطة الضغط، فمن الضروري إعادة تأكيد نقطة الضغط في كل مرة يتم فيها تغيير سرعة الحقن.

خلال مرحلة التعبئة، يمكننا أن نرى كيف تملأ المادة القالب، وبالتالي نحدد المواضع التي يسهل فيها حدوث انحباس الهواء.

الخطوة 5. تحديد حد ضغط الحقن الفعلي.

يمثل إعداد ضغط الحقن على الشاشة الحد الأقصى لضغط الحقن الفعلي، لذا يجب ضبطه دائمًا أعلى من الضغط الفعلي. إذا كان منخفضًا جدًا ثم اقترب منه أو تجاوزه ضغط الحقن الفعلي، فستنخفض سرعة الحقن الفعلية تلقائيًا بسبب محدودية الطاقة، مما سيؤثر على وقت الحقن ودورة التشكيل.

الخطوة السادسة: إيجاد أفضل سرعة للحقن.

سرعة الحقن المشار إليها هنا هي السرعة التي يكون فيها زمن التعبئة أقصر ما يمكن وضغط التعبئة أقل ما يمكن. في هذه العملية، يجب مراعاة النقاط التالية:

• معظم عيوب سطح المنتجات، وخاصة بالقرب من البوابة، ناتجة عن سرعة الحقن.
• لا يُستخدم الحقن متعدد المراحل إلا عندما لا يلبي الحقن أحادي المرحلة الاحتياجات، وخاصة في تجربة القالب.
• إذا كانت حالة القالب جيدة، وقيمة ضبط الضغط صحيحة، وسرعة الحقن كافية، فإن عيب وميض المنتج لا يرتبط مباشرة بسرعة الحقن.

الخطوة 7. تحسين وقت الاحتفاظ.

يُطلق على زمن التثبيت أيضًا اسم زمن تصلب بوابة الحقن. وبشكل عام، يمكن تحديد هذا الزمن عن طريق الوزن، مما ينتج عنه أزمنة تثبيت مختلفة، ويكون زمن التثبيت الأمثل هو الزمن الذي يكون فيه وزن القالب في أقصى حد.

الخطوة 8. تحسين المعايير الأخرى.

مثل ضغط التثبيت وقوة التثبيت.

شكرًا جزيلًا على وقتكم في القراءة هنا. تعرفوا على المزيد حول تجارب العفن.