أخبار الشركة

1. نعومة سطح حقن القالب

يُعدّ صقل سطح القالب بالغ الأهمية، فهو أحد أهم العوامل التي تُحدد نجاح أو فشل عملية تصنيع القوالب. فإذا لم يكن سطح القالب أملسًا بما فيه الكفاية، أو كان غير مستوٍ، فسيظهر على سطح المنتج البلاستيكي المصبوب بالحقن خطوط سطحية وحبيبات رملية. وبشكل عام، يُفضّل صقل السطح حتى يصبح لامعًا كسطح المرآة. فبالإضافة إلى اختيار نوع الفولاذ المستخدم في القالب، يؤثر كل من مهارة الصقل والوقت والتقنية المستخدمة على جودة الصقل. لذا، يُنصح بالاستعانة بخبراء صقل قوالب محترفين، يتمتعون بخبرة واسعة تمكنهم من تحديد وقت الصقل بدقة. ويُظهر الشكل النهائي لسطح القالب بعد الصقل اللامع.

2. دقة القالب

تُحدد دقة القالب دقة أبعاد الأجزاء البلاستيكية. يجب أن تتوفر في عملية تصنيع القالب شروط القياس عالي الدقة، مثل أجهزة الكشف ثنائية وثلاثية الأبعاد وغيرها من أدوات الاختبار. يُستخدم مبدأ تصوير الأجسام لحساب حجم الجسم وموقعه بدقة. يتم الكشف عن اختلافات تصل إلى 0.02 مم، ويتم قياس حجم المنتج وحجم الحقن بدقة متناهية.

3. مدى ملاءمة الجزء العلوي من القالب

على الرغم من وجود معايير تشغيلية محددة في صناعة القوالب، إلا أن هناك اختلافات طفيفة بين القوالب وعمليات حقن القوالب لدى مختلف المصنّعين. فعلى سبيل المثال، قد لا يكون مصنّع واحد مسؤولاً عن فتح القالب أو حقنه. ونظرًا لاختلاف المعدات الميكانيكية وأساليب الإنتاج لدى كل مصنّع، تنشأ مخاطر في عملية الإنتاج، مما يؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. وللحد من هذه المخاطر، يُفضّل عمومًا اختيار مصنّع واحد لفتح القالب وحقنه. فمن خلال ذلك، يستطيع المصنّع التحكم في جميع مراحل العملية، بدءًا من فتح القالب وحتى حقنه، ما يُمكّنه من حل المشكلات في الوقت المناسب.