أخبار الشركة

تُعدّ قوالب الحقن جزءًا لا غنى عنه في عملية التشكيل بالحقن. وقد تناولنا سابقًا عدد التجاويف، وموقع البوابة، ونظام التغذية الساخنة، ومبادئ تصميم رسومات التجميع لقوالب الحقن، واختيار المواد المناسبة لها. واليوم، سنواصل شرح تصميم نظام تهوية قالب حقن البلاستيك.

بالإضافة إلى الهواء الأصلي الموجود في التجويف، يحتوي الغاز الموجود فيه أيضًا على غازات متطايرة منخفضة الوزن الجزيئي ناتجة عن تسخين أو معالجة مادة قولبة الحقن. من الضروري مراعاة التفريغ المتسلسل لهذه الغازات. عمومًا، بالنسبة للقوالب ذات الهياكل المعقدة، يصعب تحديد الموضع الدقيق لحبس الهواء مسبقًا. لذلك، عادةً ما يكون من الضروري تحديد موضعه من خلال قالب تجريبي، ثم فتح فتحة العادم. عادةً ما تُفتح فتحة التهوية عند موضع امتلاء التجويف Z.

تتمثل طريقة العادم في استخدام أجزاء القالب لمطابقة الفجوة وفتح فتحة العادم لإخراج الهواء.

يُعدّ تفريغ الهواء ضروريًا لعمليتيّ تشكيل وإخراج الأجزاء المصبوبة بالحقن. ففي حالة الأجزاء المصبوبة بالحقن ذات التجويف العميق، يُفرّغ الغاز الموجود في التجويف بعد عملية التشكيل. وأثناء عملية الإخراج، يتشكّل فراغ بين سطح الجزء البلاستيكي وسطح اللب، مما يُصعّب عملية الإخراج. وإذا تمّ إخراجها بالقوة، فقد تتشوّه أو تتلف بسهولة. لذلك، من الضروري إدخال الهواء بين الجزء المصبوب واللب، لتسهيل إخراج الجزء البلاستيكي بسلاسة. وفي الوقت نفسه، تُصنع عدة أخاديد ضحلة على سطح الفصل لتسهيل عملية التفريغ.

1. يتطلب قالب التجويف واللب استخدام كتلة تحديد موضع مخروطية أو كتلة تحديد موضع دقيقة. يتم تركيب الدليل على الجوانب الأربعة أو حول القالب.

2. يجب استخدام وسادة مسطحة أو وسادة مستديرة على سطح التلامس بين لوحة قاعدة القالب A وقضيب إعادة الضبط لتجنب تلف لوحة A.

3. يجب أن يكون الجزء المثقب من سكة التوجيه مائلاً بزاوية درجتين على الأقل لتجنب النتوءات والزوائد، ويجب ألا يكون الجزء المثقب ذا بنية شفرة رقيقة.

4. لمنع حدوث انبعاجات من المنتجات المصبوبة بالحقن، يجب أن يكون عرض الأضلاع أقل من 50٪ من سمك جدار السطح الخارجي (القيمة المثالية <40٪).

5. يجب أن يكون سمك جدار المنتج قيمة متوسطة، ويجب مراعاة الطفرات على الأقل لتجنب الانبعاجات.

٦- إذا كان الجزء المصبوب بالحقن مطليًا كهربائيًا، فيجب أيضًا تلميع القالب المتحرك. وتأتي متطلبات التلميع في المرتبة الثانية بعد متطلبات التلميع المرآوي لتقليل تكوّن المواد الباردة أثناء عملية التشكيل.

7. يجب تضمينها في الأضلاع والأخاديد في التجاويف واللب سيئة التهوية لتجنب عدم الرضا وعلامات الحرق.

٨. يجب وضع وتثبيت الحشوات وما شابهها بإحكام، ويجب أن تحتوي الرقاقة على وسائل لمنع دورانها. لا يُسمح بوضع صفائح نحاسية أو حديدية أسفل الحشوات. إذا كانت وسادة اللحام مرتفعة، فيجب أن يشكل الجزء الملحوم مساحة تلامس أكبر وأن يكون سطحه مستويًا.