أخبار الشركة

كيفية تحسين عمر خدمة القالب

بالنسبة للمستخدمين، يمكن أن يؤدي إطالة عمر القالب إلى خفض تكلفة عملية التشكيل بشكل كبير. وفيما يلي العوامل التي تؤثر على عمر القالب:

1. نوع المادة وسمكها؛

2. ما إذا كان ينبغي اختيار فجوة قالب معقولة؛

3. بنية القالب؛

4. ما إذا كانت المادة تتمتع بتزييت جيد أثناء عملية التشكيل؛

5. ما إذا كان القالب قد خضع لمعالجة سطحية خاصة؛

6. مثل طلاء التيتانيوم، وكربونات نتريد التيتانيوم؛

7. قم بمحاذاة البرجين العلوي والسفلي؛

8. الاستخدام المعقول للحشيات القابلة للتعديل؛

9. ما إذا كان قالب الشفرة المائلة يستخدم بشكل صحيح؛

10. ما إذا كانت قاعدة قالب آلة التشغيل متآكلة أم لا؛

طحن القوالب

1. أهمية طحن القوالب

يضمن التلميع المنتظم للقالب جودة ختم متسقة. كما أن الصقل المنتظم للقالب لا يزيد من عمره الافتراضي فحسب، بل يزيد أيضًا من عمر آلة التشكيل. لذا، يجب تحديد الوقت المناسب لشحذ الشفرة.

2. يجب توضيح الخصائص المحددة للقالب

لشحذ القالب، لا يوجد عدد محدد من ضربات المطرقة لتحديد ما إذا كان الشحذ مطلوبًا. يعتمد ذلك بشكل أساسي على حدة النصل، والتي تتحدد بدورها بالعوامل الثلاثة التالية:

(1) افحص زاوية حافة القطع. إذا وصل نصف قطر الزاوية إلى 0.1 مم (لا يمكن أن تتجاوز قيمة R القصوى 0.25 مم)، فيجب شحذها.

(2) تحقق من جودة الختم. هل توجد نتوءات كبيرة؟

(3) حدد ما إذا كانت هناك حاجة إلى شحذ القوالب بناءً على مستوى الضوضاء الصادرة من آلة التثقيب. إذا صدرت أصوات غير طبيعية من نفس زوج القوالب أثناء التثقيب، فهذا يعني أن رؤوس التثقيب غير حادة وتحتاج إلى شحذ.

ملاحظة: حافة النصل مستديرة أو ظهر النصل خشن. يجب مراعاة عملية الشحذ أيضاً.

3. طريقة الشحذ

توجد طرق عديدة لشحذ القالب. يمكن القيام بذلك باستخدام أداة شحذ خاصة أو على آلة تجليخ سطحية. عادةً ما تكون نسبة شحذ أداة التشكيل إلى أداة القطع 4:1. يرجى ضبط ارتفاع القالب بعد شحذ الشفرة.

(1) مخاطر أساليب الشحذ غير الصحيحة: سيؤدي الشحذ غير الصحيح إلى تفاقم التلف السريع لشفرة القالب، مما ينتج عنه انخفاض كبير في عدد ضربات المطرقة لكل عملية شحذ.

(2) فوائد طريقة الشحذ الصحيحة: يُسهم الشحذ المنتظم للقالب في الحفاظ على جودة ودقة عملية التثقيب. كما أن شفرة القالب تتلف ببطء، مما يطيل عمرها الافتراضي.

4. قواعد الشحذ

ينبغي مراعاة العوامل التالية عند طحن القالب:

(1) في حالة R0.1-0.25 مم، تعتمد حدة حافة القطع على حدة حافة القطع.

(2) يجب تنظيف سطح عجلة التجليخ.

(3) يُنصح باستخدام عجلة تجليخ ناعمة ذات حبيبات خشنة، مثل WA46KV

(4) يجب ألا تتجاوز كمية التجليخ (باستخدام الأداة) 0.013 مم في كل مرة. فالتجليخ المفرط يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة سطح القالب، وهو ما يعادل عملية التلدين، مما يجعل القالب ليناً ويقلل من عمره الافتراضي بشكل كبير.

(5) يجب إضافة كمية كافية من سائل التبريد عند الطحن.

(6) عند الطحن، يجب تثبيت المثقب والقالب السفلي بإحكام، ويجب استخدام تجهيزات خاصة.

(7) حجم طحن القالب ثابت. إذا تم بلوغ هذه القيمة، فسيتلف القالب. إذا استمر استخدامه، فمن السهل إتلاف القالب والآلة.

(8) بعد التلميع، يجب معالجة الحواف بحجر الشحذ لإزالة الحواف الحادة للغاية.

(9) بعد الشحذ، قم بالتنظيف وإزالة المغناطيسية والتشحيم.