أخبار الشركة

تُعدّ المعالجة باستخدام الحاسوب (CNC) طريقة شائعة للغاية في إنتاج المعدات الصناعية، وقد شاع استخدامها في العديد من الشركات. في عملية المعالجة، يتم الإنتاج عادةً وفقًا لأجزاء ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ الفعلية. لذا، هل تعرف عملية المعالجة باستخدام الحاسوب (CNC) بشكل كامل؟ إليك شرحًا مبسطًا لها، وهي تنقسم إلى ست مراحل رئيسية.

1. تحديد موقع المنتج

قبل إنتاج وتصنيع الأجزاء، تقوم الشركات بتحليل المعدات. وبناءً على تحديد موقع المنتج في عملية التصنيع، من الضروري الحصول على محتوى معلومات قياسي معين، وهو أيضاً متطلبات معالجة الأجزاء، مثل المعايير الرئيسية ومعايير الأداء الهامة.

2. التركيب المستوي

ينعكس تصميم الإعلان في تحليل المعدات، بما في ذلك شكل ومخطط الأجزاء. وبناءً على التحليل والمعالجة، يتم تحديد أنواع الأجزاء، ومن الأفضل استخدام برامج الرسم للتصميم.

3. خطة العملية الشاملة

تختلف عملية معالجة الأجزاء المختلفة باختلافها. تتميز آلات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في نينغبو بقدرتها على تنفيذ مجموعة متنوعة من العمليات. وبمراعاة متطلبات التصنيع المعقدة، تُعتبر سعة التخزين جزءًا لا يتجزأ من المعدات. وتعتمد هذه العملية بشكل عام على تحليل تصميم المادة ولوائح معالجتها، ثم تقدير تدفق معالجة مناسب.

4. عملية تصنيع مسار حركة شفرة CNC

في الواقع، تعتمد هذه المرحلة على برنامج تطبيق الهاتف المحمول للحفاظ على العملية، مثل ضبط معايير التصنيع الأساسية المختلفة، بما في ذلك مسار شفرة CNC الصوتية.

5. محاكاة المسار

بعد تحويل المسار إلى تطبيق جوال، سيُستخدم في الحل النهائي. مع ذلك، قبل الاستخدام الفعلي، يُنصح بإجراء محاكاة. تُقلل محاكاة المسار من الانحرافات المحتملة في عملية المعالجة، أو تُقلل من معدل الفشل. عمومًا، من الضروري أولًا التحقق من الهدف المرجو لسطح صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل القطع بالليزر غير الدقيق أو الخاطئ، ودراسة تخطيط العملية برمتها علميًا.

6. مخرجات المسار

يُعدّ مسار الحركة الناتج عاملاً أساسياً في تصميم برمجة مركز التشغيل. وبناءً على هذا المسار، يُمكن الحفاظ على الكفاءة العالية لمركز التشغيل، وهو ما يُمثّل الأهمية العملية الرئيسية للتشغيل باستخدام الحاسوب (CNC) اليوم.