1. إنتاج القالب الرئيسي: هناك العديد من المواد للقالب الرئيسي. بشكل عام، يجب أن تكون مادة القالب الرئيسي سهلة التشكيل، وسهلة الراحة، ولها خصائص الاستقرار الجيد. مثل الخشب والجص والشمع وما إلى ذلك. عادة ما نستخدم الخشب. وفقاً لرسم المنتج أو رسم القالب، فإن النجار سوف يصنع القالب الخشبي الرئيسي.
2. تجديد القالب الرئيسي: يجب إصلاح القالب الرئيسي قبل إعادة بناء قالب الإنتاج. يشمل التشطيب وضع المعجون والتشكيل وتصحيح الحجم والتعزيز. تهدف هذه العملية بشكل أساسي إلى إجراء المعالجة الأساسية على السطح والقالب الخشبي بأكمله للتأكد من أن حجم وشكل القالب الخشبي يتوافق مع الرسومات.
3. المعالجة السطحية للقالب الرئيسي: في هذه العملية، هناك رش طبقة هلامية، معالجة طبقة هلامية، طحن، تلميع، إزالة الشعر بالشمع وما إلى ذلك. رش طبقة الجل على القالب الرئيسي الذي تمت معالجته في العملية السابقة، ثم انتظر حتى يتم معالجة طبقة الجل. بعد معالجة طبقة الجل، قم برمل سطح طبقة الجل باستخدام ورق الصنفرة. بشكل عام، من العشرات من ورق الصنفرة الخشن إلى جزء من الألف من ورق الصنفرة الناعم. بعد صنفرة ورق الصنفرة، ابدأ في تلميع القالب، ثم ضع منتج التحرير أخيرًا. حتى هذه اللحظة، انتهى إنتاج النموذج الرئيسي. ثم يمكنك استخدام القالب الرئيسي لصنع قالب الإنتاج. يتم استخدام العديد من المواد والأدوات في هذه العملية. الخشب وأدوات النجارة المقابلة ضرورية. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا: المعجون (يسمى أيضًا المعجون)، ورق الصنفرة، من العشرات من ورق الصنفرة الخشن إلى أكثر من 1000 ورق صنفرة ناعم، طبقة هلامية (تستخدم بشكل عام طبقة هلام المنتج)، منظف العفن، عامل الختم، معجون تلميع، شمع تحرير القالب ، إلخ.
بالإضافة إلى ذلك، يتم أيضًا استخدام بعض الأدوات الصغيرة مثل آلات الصنفرة وعجلات التلميع وبنادق رش طبقة الجل ومضخات الهواء (أو مصادر الهواء الأخرى).
4. إعادة إنتاج قالب الإنتاج: بعد تطبيق الشمع المتحرر على القالب الرئيسي، يمكن إعادة بناء قالب الإنتاج. عملية الإنتاج هي كما يلي:
⑴طبقة هلامية لقالب الرش: منذ بدء تشغيل قالب الإنتاج، يجب استخدام طبقة هلامية ذات أداء أفضل لضمان التأثير النهائي للقالب. ويشترط الرش بسماكة معينة.
⑵طبقات القالب: بعد أن يتم ترسيخ طبقة هلام القالب في البداية، يمكن بدء الطبقات. لا ينبغي أن تكون عملية التمديد سريعة جدًا، بشكل عام يتم الشعور بـ 2-3 طبقات من قماش الألياف الزجاجية أو الألياف الزجاجية يوميًا. يتم استخدام كمية معينة من راتينج القالب في رمية الكرة. أداء هذا الراتنج أفضل من أداء الراتنجات العادية. أثناء عملية التمديد، يحتاج العمال إلى خلط الغراء، أي إضافة مسرع وعامل معالجة إلى الراتنج، ثم استخدام أداة الغراء لنشر الغراء، ونشر طبقة من نسيج الألياف الزجاجية، وتطبيق طبقة من غراء. وفي الوقت نفسه، استخدم بكرات حديدية لتسوية القماش. قم بإزالة الفقاعات واجعل الغراء متساويًا. عند الوصول إلى السماكة المحددة، يتم الانتهاء من الطبقة. في ظل الظروف العادية، يجب أن يصل سمك القالب إلى 3-5 أضعاف سمك المنتج. ولذلك، فإن وقت التمدد أطول بشكل عام، والذي يمكن أن يستمر لمدة 6-7 أيام.
⑶ معالجة القالب وتعزيزه: يمكن معالجة القالب بشكل طبيعي أو تسخينه للمعالجة، ولكن من الأفضل بشكل عام أن يكون لديك فترة معالجة طبيعية. بعد فترة المعالجة الطبيعية، يجب تعزيز القالب بحيث لا يتضرر القالب أثناء عملية الإنتاج
⑷ المعالجة السطحية لقالب الإنتاج: بعد معالجة قالب الإنتاج للوقت المطلوب، يمكن إزالته من القالب الرئيسي. يمكن أن تكون طريقة رسم القالب يدويًا أو بالهواء عالي الضغط. يحتاج قالب الإنتاج بعد تحرير القالب أيضًا إلى معالجة السطح، بما في ذلك ورق الصنفرة والتلميع وخطوط عملية الكتابة وإصدار المنتجات. بعد وضع منتج الإصدار، يمكن استخدامه لإنتاج المنتج.
المواد المستخدمة في هذه المرحلة هي: طبقة هلامية للقالب، وراتينج القالب، وراتنج عادي؛ عامل المعالجة، المسرع؛ حصيرة سطح الألياف الزجاجية، ورأى الألياف الزجاجية، وقماش الألياف الزجاجية؛ ورق صنفرة ناعم، منظف قوالب، عامل مانع للتسرب، معجون تلميع، منتجات تحرير (شمع تحرير، عامل تحرير شبه دائم، إلخ).
الأدوات المستخدمة ليست فقط أدوات معالجة القالب، بل أيضًا أدوات الرمي: مثل البكرات المطاطية، والفرش المطاطية، والبكرات الحديدية، وغيرها.
صنع القالب عملية دقيقة وطويلة. بشكل عام، دورة إنتاج القالب تقترب من شهر واحد قبل وبعد.
وقت النشر: 01 أبريل 2021