1. إنتاج القالب الرئيسي: تتوفر العديد من المواد لصنع القالب الرئيسي. بشكل عام، يُشترط أن تكون مادة القالب الرئيسي سهلة التشكيل، وسهلة التثبيت، وتتمتع بثبات جيد. مثل الخشب، والجص، والشمع، وغيرها. نستخدم عادةً الخشب. يقوم النجار بصنع القالب الرئيسي الخشبي بناءً على رسم المنتج أو رسم القالب.
٢. تجديد القالب الرئيسي: يجب إصلاح القالب الرئيسي قبل إعادة بناء قالب الإنتاج. تشمل أعمال التشطيب وضع المعجون، والتشكيل، وتصحيح المقاسات، والتدعيم. تهدف هذه العملية بشكل أساسي إلى إجراء معالجة أساسية على سطح القالب الخشبي وكامله لضمان تطابق حجمه وشكله مع الرسومات.
3. معالجة سطح القالب الرئيسي: تتضمن هذه العملية رش طبقة الجل، وتصلبها، والطحن، والتلميع، والتشميع، وغيرها. يُرش الجل على القالب الرئيسي المُعالج في المرحلة السابقة، ثم يُترك ليجف. بعد جفاف الجل، يُصنفر سطحه بورق الصنفرة، بدءًا من ورق صنفرة خشن (بدرجات 1000) وصولًا إلى ورق صنفرة ناعم (بدرجات 1000). بعد الصنفرة، يُبدأ بتلميع القالب، ثم يُوضع عليه المنتج النهائي. عند هذه المرحلة، يكون إنتاج النموذج الرئيسي قد اكتمل. بعد ذلك، يُمكن استخدام القالب الرئيسي لصنع قالب الإنتاج. تتطلب هذه العملية استخدام العديد من المواد والأدوات، منها الخشب وأدوات النجارة اللازمة. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا: المعجون، وورق الصنفرة (بدرجات 1000) وصولًا إلى ورق صنفرة ناعم (بدرجات 1000)، وطبقة الجل (المستخدمة عادةً في المنتج النهائي)، ومنظف القوالب، ومادة مانعة للتسرب، ومعجون التلميع، وشمع فصل القوالب، وغيرها.
بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام بعض الأدوات الصغيرة مثل الصنفرات، وعجلات التلميع، ومسدسات رش الجل، ومضخات الهواء (أو مصادر الهواء الأخرى).
4. إعادة بناء قالب الإنتاج: بعد وضع شمع الفصل على القالب الرئيسي، يمكن إعادة بناء قالب الإنتاج. وتكون عملية الإنتاج كما يلي:
⑴ رش طبقة الجل على القالب: منذ بدء عملية تصنيع القالب، يجب استخدام طبقة جل ذات أداء عالٍ لضمان جودة القالب النهائية. ويتطلب ذلك رشها بسماكة محددة.
⑵ عملية وضع الطبقات: بعد تصلب طبقة الجل الأولية للقالب، يمكن البدء بعملية وضع الطبقات. يجب ألا تكون عملية الوضع سريعة جدًا، وعادةً ما يتم وضع طبقتين إلى ثلاث طبقات من قماش الألياف الزجاجية أو لباد الألياف الزجاجية يوميًا. تُستخدم كمية معينة من راتنج القالب في عملية الوضع، حيث يتميز هذا الراتنج بأداء أفضل من الراتنجات العادية. أثناء عملية الوضع، يحتاج العمال إلى خلط المادة اللاصقة، أي إضافة مُسرِّع ومُصلِّب إلى الراتنج، ثم استخدام أداة خاصة لتوزيع المادة اللاصقة، ووضع طبقة من قماش الألياف الزجاجية، ثم وضع طبقة أخرى من المادة اللاصقة. في الوقت نفسه، تُستخدم بكرات حديدية لتسوية القماش وإزالة الفقاعات وتوزيع المادة اللاصقة بالتساوي. عند الوصول إلى السماكة المطلوبة، تكون عملية وضع الطبقات قد اكتملت. في الظروف العادية، يجب أن تصل سماكة القالب إلى 3-5 أضعاف سماكة المنتج. لذلك، تستغرق عملية الوضع وقتًا أطول، قد يصل إلى 6-7 أيام.
⑶ معالجة القالب وتدعيمه: يمكن معالجة القالب طبيعيًا أو بالتسخين، ولكن يُفضل عمومًا تركه ليجف طبيعيًا. بعد انتهاء فترة المعالجة الطبيعية، يجب تدعيم القالب لحمايته من التلف أثناء عملية الإنتاج.
⑷ معالجة سطح قالب الإنتاج: بعد معالجة قالب الإنتاج للمدة المطلوبة، يمكن فصله عن القالب الرئيسي. يمكن سحب القالب يدويًا أو باستخدام الهواء المضغوط. يحتاج قالب الإنتاج بعد فصله إلى معالجة سطحية، تشمل الصنفرة والتلميع وتحديد خطوط الإنتاج وفصل المنتج. بعد فصل المنتج، يصبح جاهزًا للاستخدام في عملية الإنتاج.
المواد المستخدمة في هذه المرحلة هي: طبقة الجل للقالب، وراتنج القالب، والراتنج الشائع؛ عامل المعالجة، والمسرع؛ حصيرة سطح الألياف الزجاجية، ولباد الألياف الزجاجية، وقماش الألياف الزجاجية؛ ورق صنفرة ناعم، ومنظف القالب، وعامل مانع للتسرب، ومعجون التلميع، ومنتجات الفصل (شمع الفصل، وعامل الفصل شبه الدائم، وما إلى ذلك).
لا تقتصر الأدوات المستخدمة على أدوات معالجة القوالب فحسب، بل تشمل أيضًا أدوات التشكيل: مثل بكرات المطاط، وفرش المطاط، وبكرات الحديد، وما إلى ذلك.
صناعة القوالب عملية دقيقة وطويلة. عادةً، تستغرق دورة إنتاج القالب حوالي شهر قبل وبعد.
تاريخ النشر: 1 أبريل 2021