أخبار الشركة

طريقة تلميع القالب البلاستيكي

تلميع ميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تعتمد على القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة الأجزاء المحدبة المصقولة للحصول على سطح أملس. بشكل عام، يتم استخدام العصي الحجرية الزيتية، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك، والعمليات اليدوية هي الطريقة الرئيسية. يمكن استخدام أجزاء خاصة مثل سطح الجسم الدوار. باستخدام الأدوات المساعدة مثل الأقراص الدوارة، يمكن استخدام التلميع فائق الدقة لأولئك الذين لديهم متطلبات عالية لجودة السطح. التلميع فائق الدقة هو استخدام أدوات كاشطة خاصة، والتي يتم ضغطها بإحكام على السطح المعالج لقطعة العمل في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة للدوران عالي السرعة. باستخدام هذه التقنية، يمكن تحقيق خشونة السطح Ra0.008μm، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.

تلميع كيميائي

التلميع الكيميائي هو جعل الجزء المحدب السطحي المجهري من المادة الموجودة في الوسط الكيميائي يذوب بشكل تفضيلي من الجزء المقعر، وذلك للحصول على سطح أملس. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، ويمكنها تلميع العديد من قطع العمل في نفس الوقت، بكفاءة عالية. المشكلة الأساسية للتلميع الكيميائي هي تحضير سائل التلميع. تبلغ خشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي بشكل عام عدة 10 ميكرومتر.

تلميع كهربائيا

المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفس مبدأ التلميع الكيميائي، أي عن طريق إذابة النتوءات الصغيرة بشكل انتقائي على سطح المادة لجعل السطح أملسًا. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود، ويكون التأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهروكيميائي إلى خطوتين: (1) التسوية العيانية. تنتشر المنتجات الذائبة في المنحل بالكهرباء، وتنخفض الخشونة الهندسية لسطح المادة، Ra> 1μm. ⑵ تسوية الإضاءة المنخفضة: استقطاب الأنود، تحسين سطوع السطح، Ra<1μm.

تلميع بالموجات فوق الصوتية

ضع قطعة العمل في التعليق الكاشط ثم ضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية، بالاعتماد على تأثير تذبذب الموجات فوق الصوتية، بحيث يتم طحن المادة الكاشطة وصقلها على سطح قطعة العمل. تتمتع المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة مجهرية صغيرة ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، ولكن من الصعب تصنيع الأدوات وتثبيتها. يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. على أساس تآكل المحلول والتحليل الكهربائي، يتم تطبيق الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، بحيث يتم فصل المنتجات الذائبة على سطح قطعة العمل، ويكون التآكل أو المنحل بالكهرباء بالقرب من السطح موحدًا؛ تأثير التجويف بالموجات فوق الصوتية في السائل يمكن أن يمنع أيضًا عملية التآكل ويسهل تفتيح السطح.

تلميع السوائل

يعتمد تلميع السوائل على سائل متدفق عالي السرعة وجزيئات كاشطة يحملها لغسل سطح قطعة العمل لتحقيق غرض التلميع. الطرق الشائعة الاستخدام هي: المعالجة النفاثة الكاشطة، المعالجة النفاثة السائلة، الطحن الهيدروديناميكي وما إلى ذلك. يتم تشغيل الطحن الهيدروديناميكي بالضغط الهيدروليكي لجعل الوسط السائل الذي يحمل جزيئات كاشطة يتدفق ذهابًا وإيابًا عبر سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون الوسط بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد تشبه البوليمر) ذات سيولة جيدة تحت ضغط منخفض وممزوجة بالمواد الكاشطة. يمكن تصنيع المواد الكاشطة من مسحوق كربيد السيليكون.

طحن وتلميع مغناطيسي

التلميع الكاشطة المغناطيسية هو استخدام المواد الكاشطة المغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي لطحن قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف العمل الجيدة. باستخدام المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1μm. 2 التلميع الميكانيكي على أساس هذه الطريقة إن التلميع المذكور في معالجة القوالب البلاستيكية يختلف كثيراً عن تلميع السطح المطلوب في الصناعات الأخرى. بالمعنى الدقيق للكلمة، ينبغي أن يسمى تلميع القالب معالجة المرآة. ليس لديها متطلبات عالية لتلميع نفسها فحسب، بل لديها أيضًا معايير عالية لتسطيح السطح والنعومة والدقة الهندسية. يتطلب تلميع الأسطح عمومًا سطحًا لامعًا فقط. ينقسم معيار معالجة سطح المرآة إلى أربعة مستويات: AO=Ra0.008μm، A1=Ra0.016μm، A3=Ra0.032μm، A4=Ra0.063μm. من الصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء بسبب طرق مثل التلميع الإلكتروليتي وتلميع السوائل. ومع ذلك، فإن جودة سطح التلميع الكيميائي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع الكاشطة المغناطيسية وغيرها من الطرق لا ترقى إلى مستوى المتطلبات، وبالتالي فإن معالجة المرآة للقوالب الدقيقة لا تزال تلميعًا ميكانيكيًا بشكل أساسي.