أخبار الشركة

طريقة تلميع القوالب البلاستيكية

التلميع الميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو أسلوب تلميع يعتمد على القطع والتشكيل اللدن لسطح المادة لإزالة الأجزاء المحدبة المصقولة والحصول على سطح أملس. تُستخدم عادةً أدوات مثل أحجار التلميع الزيتية، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وغيرها، وتُعدّ العمليات اليدوية هي الأسلوب الرئيسي. يمكن استخدام أدوات خاصة لتلميع أجزاء معينة، مثل سطح الأجسام الدوارة. وباستخدام أدوات مساعدة كالطاولات الدوارة، يُمكن اللجوء إلى التلميع فائق الدقة لتلبية متطلبات جودة السطح العالية. يعتمد التلميع فائق الدقة على استخدام أدوات كاشطة خاصة، تُضغط بإحكام على سطح قطعة العمل المُعالجة في سائل تلميع يحتوي على مواد كاشطة، مع دورانها بسرعة عالية. باستخدام هذه التقنية، يُمكن الوصول إلى خشونة سطحية تصل إلى Ra0.008 ميكرومتر، وهي الأعلى بين أساليب التلميع المختلفة. تُستخدم هذه الطريقة غالبًا في قوالب العدسات البصرية.

التلميع الكيميائي

التلميع الكيميائي هو عملية إذابة الأجزاء المحدبة المجهرية من سطح المادة في الوسط الكيميائي بشكل تفضيلي على الأجزاء المقعرة، وذلك للحصول على سطح أملس. تتمثل الميزة الرئيسية لهذه الطريقة في أنها لا تتطلب معدات معقدة، ويمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، كما يمكن تلميع العديد من قطع العمل في الوقت نفسه بكفاءة عالية. تكمن المشكلة الأساسية في التلميع الكيميائي في تحضير سائل التلميع. يبلغ متوسط ​​خشونة السطح الناتج عن التلميع الكيميائي عادةً بضع عشرات من الميكرومترات.

التلميع الإلكتروليتي

المبدأ الأساسي للتلميع الإلكتروليتي هو نفسه مبدأ التلميع الكيميائي، أي إذابة النتوءات الدقيقة على سطح المادة بشكل انتقائي لجعل السطح أملسًا. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، يمكن التخلص من تأثير تفاعل الكاثود، مما يحقق نتائج أفضل. تنقسم عملية التلميع الإلكتروليتي إلى خطوتين: (1) التسوية الكلية: تنتشر نواتج الإذابة في الإلكتروليت، مما يقلل من خشونة سطح المادة، حيث Ra>1 ميكرومتر. (2) التسوية في الإضاءة الخافتة: يتم استقطاب الأنود، مما يحسن من سطوع السطح، حيث Ra<1 ميكرومتر.

التلميع بالموجات فوق الصوتية

يُوضع المشغول في معلق المواد الكاشطة، ثم يُعرَّض لمجال الموجات فوق الصوتية، حيث تعمل اهتزازات الموجات فوق الصوتية على صقل سطح المشغول وتلميعه. تتميز المعالجة بالموجات فوق الصوتية بقوة كلية صغيرة، فلا تُسبب تشوهًا في المشغول، إلا أن تصنيع وتركيب الأدوات اللازمة لها قد يكون صعبًا. يمكن دمج المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية. فبالإضافة إلى التآكل الناتج عن المحلول والتحليل الكهربائي، تُستخدم اهتزازات الموجات فوق الصوتية لتحريك المحلول، مما يُؤدي إلى فصل المواد المذابة على سطح المشغول، وتوحيد تركيز التآكل أو الإلكتروليت بالقرب من السطح. كما يُمكن لتأثير التجويف الناتج عن الموجات فوق الصوتية في السائل أن يُثبط عملية التآكل ويُسهل عملية تلميع السطح.

التلميع السائل

تعتمد عملية التلميع السائل على تدفق سائل عالي السرعة يحمل جزيئات كاشطة لتنظيف سطح قطعة العمل وتلميعها. ومن الطرق الشائعة الاستخدام: المعالجة بنفث المواد الكاشطة، والمعالجة بنفث السوائل، والطحن الهيدروديناميكي، وغيرها. يعتمد الطحن الهيدروديناميكي على الضغط الهيدروليكي لتحريك السائل الحامل لجزيئات الكاشطة ذهابًا وإيابًا على سطح قطعة العمل بسرعة عالية. يتكون هذا السائل بشكل أساسي من مركبات خاصة (مواد شبيهة بالبوليمر) تتميز بسيولة جيدة تحت ضغط منخفض، وتُخلط مع مواد كاشطة. يمكن أن تكون هذه المواد الكاشطة مصنوعة من مسحوق كربيد السيليكون.

الطحن والتلميع المغناطيسي

التلميع المغناطيسي الكاشط هو استخدام مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرش كاشطة تحت تأثير مجال مغناطيسي لصقل قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية، وجودة ممتازة، وسهولة التحكم في ظروف المعالجة، وظروف عمل مثالية. باستخدام مواد كاشطة مناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح إلى Ra0.1 ميكرومتر. 2. التلميع الميكانيكي القائم على هذه الطريقة: يختلف التلميع المذكور في معالجة قوالب البلاستيك اختلافًا كبيرًا عن تلميع الأسطح المطلوب في الصناعات الأخرى. من الناحية الدقيقة، يُطلق على تلميع القالب اسم "التلميع المرآوي". فهو لا يتطلب فقط متطلبات عالية للتلميع نفسه، بل يتطلب أيضًا معايير عالية لسطح مستوٍ وناعم ودقيق هندسيًا. يتطلب تلميع الأسطح عمومًا سطحًا لامعًا فقط. ينقسم معيار التلميع المرآوي إلى أربعة مستويات: A1 = Ra0.008 ميكرومتر، A2 = Ra0.016 ميكرومتر، A3 = Ra0.032 ميكرومتر، A4 = Ra0.063 ميكرومتر. يصعب التحكم بدقة في الدقة الهندسية للأجزاء باستخدام طرق مثل التلميع الإلكتروليتي والتلميع السائل. ومع ذلك، فإن جودة سطح التلميع الكيميائي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع المغناطيسي الكاشط، وغيرها من الطرق لا ترقى إلى مستوى المتطلبات، لذا لا تزال عملية معالجة القوالب الدقيقة بالمرآة تعتمد بشكل أساسي على التلميع الميكانيكي.