المعدن ليس المادة الوحيدة التي يمكن صبها، بل يمكن أيضًا صب البلاستيك. يتم إنتاج الأجسام ذات الأسطح الملساء عن طريق صب مادة بلاستيكية سائلة في قالب، مما يسمح لها بالمعالجة في الغرفة أو في درجة حرارة منخفضة، ثم إزالة المنتج النهائي. غالبًا ما تسمى هذه العملية بالصب. المواد المستخدمة بشكل شائع هي الأكريليك والفينول والبوليستر والإيبوكسي. غالبًا ما يتم استخدامها لصنع المنتجات المجوفة والألواح وما إلى ذلك، وذلك باستخدام العمليات البلاستيكية بما في ذلك القولبة بالغمس، وقولبة الملاط، والقولبة الدورانية.
(1) إسقاط صب
يتم نقع القالب ذو درجة الحرارة المرتفعة في سائل بلاستيكي منصهر، ثم يتم إخراجه ببطء، وتجفيفه، وأخيرًا يتم تقشير المنتج النهائي من القالب. يجب التحكم في السرعة التي تتم بها إزالة القالب من البلاستيك. كلما كانت السرعة أبطأ، كلما كانت الطبقة البلاستيكية أكثر سمكًا. تتمتع هذه العملية بمزايا من حيث التكلفة ويمكن إنتاجها بكميات صغيرة. يتم استخدامه بشكل شائع لإنتاج الأشياء المجوفة مثل البالونات والقفازات البلاستيكية ومقابض الأدوات اليدوية والمعدات الطبية
(2) صب التكثيف
يُسكب السائل البلاستيكي المنصهر في قالب ذو درجة حرارة عالية لتكوين منتج مجوف. بعد أن يشكل البلاستيك طبقة على السطح الداخلي للقالب، يتم سكب المادة الزائدة. بعد أن يتصلب البلاستيك، يمكن فتح القالب لإزالة الجزء. كلما بقي البلاستيك في القالب لفترة أطول، كلما أصبحت القشرة أكثر سمكًا. هذه درجة عالية نسبيًا من الحرية التي يمكن أن تنتج أشكالًا أكثر تعقيدًا بتفاصيل تجميلية جيدة. عادةً ما تكون الأجزاء الداخلية للسيارة مصنوعة من PVC وTPU، والتي غالبًا ما تستخدم على الأسطح مثل لوحات القيادة ومقابض الأبواب.
3) صب التناوب
يتم وضع كمية معينة من البلاستيك المصهور في قالب مغلق ساخن مكون من قطعتين، ويتم تدوير القالب لتوزيع المادة بالتساوي على جدران القالب. بعد التصلب، يمكن فتح القالب لإخراج المنتج النهائي. خلال هذه العملية، يتم استخدام الهواء أو الماء لتبريد المنتج النهائي. يجب أن يكون للمنتج النهائي هيكل مجوف، وبسبب الدوران، سيكون للمنتج النهائي منحنى ناعم. في البداية، تحدد كمية السائل البلاستيكي سمك الجدار. غالبًا ما يتم استخدامه لصنع أجسام مستديرة متناظرة محوريًا مثل أواني الزهور الفخارية ومعدات لعب الأطفال ومعدات الإضاءة ومعدات أبراج المياه وما إلى ذلك.
وقت النشر: 01 يونيو 2022