القالب البلاستيكي عبارة عن هيكل مضغوط ذو شكل غير منتظم، ويتحمل قوة انتفاخ المادة الخام. لذلك، توجد متطلبات عالية فيما يتعلق بالقوة الهيكلية، والصلابة، والمتانة العامة، والخشونة العامة، ودقة التصنيع. يُعدّ تطور القوالب البلاستيكية أحد أهم مؤشرات التصنيع الميكانيكي، حيث تتميز دورة الإنتاج بطولها وارتفاع تكلفة معالجتها.

بعد فترة تشغيل طويلة، يجب شحذ قالب البلاستيك، وإزالة مغناطيسية الشفرة المشحوذة، إذ لا يجوز مغنطتها وإلا ستتعطل. ينبغي على شركات تشغيل قوالب البلاستيك الاحتفاظ بسجلات مفصلة، تشمل عمليات التشغيل والحماية (التشحيم، والتنظيف، ومنع الصدأ) والبيئة المتضررة، وتوفير معلومات حول الأجزاء والمكونات التالفة ودرجة التآكل لتسهيل البحث عن القطع التالفة وحل المشكلة. إن بيانات عملية التشكيل ومعاييرها، بالإضافة إلى المواد المستخدمة في المنتج، تُسهم في تقليل وقت التشغيل التجريبي للقالب ورفع كفاءة الإنتاج.
يتكون القالب البلاستيكي المركب من عدة مراحل: التشكيل المضغوط، والتشكيل بالبثق، والتشكيل بالحقن، والتشكيل بالنفخ، والتشكيل بالرغوة المنخفضة. ويشمل بشكل أساسي تجويفًا مُدمجًا مع القاعدة السفلية للقالب المقعر، ولوحة كرتونية مُدمجة مع مجموعة القالب المقعر، والقالب المقعر نفسه. أما القالب المقعر فهو قالب محدب ذو قلب متغير، ويتكون من قاعدة مُدمجة مع القالب المحدب، وجزء القالب المحدب، ولوحة كرتونية مُدمجة مع القالب المحدب، وجزء قطع التجويف، ولوحة جانبية مُدمجة. يتم تغيير القالب المحدب والقالب المقعر ونظام التشكيل المساعد بشكل متناسق. ويمكن من خلاله معالجة سلسلة من الأجزاء البلاستيكية بأشكال ومعايير مختلفة. في معالجة البلاستيك، يُستخدم هذا القالب بالتزامن مع آلة تشكيل البلاستيك لإنتاج منتجات بلاستيكية ذات تكوين مثالي ومعايير دقيقة. ونظرًا لتنوع أنواع البلاستيك وطرق المعالجة، بالإضافة إلى تنوع هياكل آلات تشكيل البلاستيك والمنتجات البلاستيكية، فإن أنواع وهياكل قوالب البلاستيك متنوعة أيضًا.
تاريخ النشر: 28 يونيو 2021