أخبار الشركة

في عملية التشكيل بالضغط، يتم تركيب نصفي قالب متطابقين في مكبس (عادةً ما يكون هيدروليكيًا)، وتقتصر حركتهما على محور عمودي على مستوى القالب. يُضغط خليط الراتنج والحشو ومادة التقوية وعامل التصلب، وما إلى ذلك، ويُصلَّب حتى يملأ تجويف قالب التشكيل بالكامل. غالبًا ما تُستخدم في هذه العملية مواد متعددة، منها:

ألياف متصلة مسبقة التشريب من راتنج الإيبوكسي

مركب قولبة الصفائح (SMC)

مادة نموذج الزلابية (DMC)

مركب التشكيل بالجملة (BMC)

مادة بلاستيكية حرارية من الألياف الزجاجية (GMT)

خطوط قولبة الضغط

1. تحضير مواد التشكيل

بشكل عام، يتم وضع مواد التشكيل المسحوقة أو الحبيبية في التجويف، ولكن إذا كان حجم الإنتاج كبيرًا، فإن المعالجة المسبقة عادة ما تكون مفيدة.

2. التسخين المسبق لمواد التشكيل

بتسخين مادة التشكيل مسبقًا، يمكن معالجة المنتج المصبوب بشكل متجانس، وتقصير دورة التشكيل. إضافةً إلى ذلك، يساهم خفض ضغط التشكيل في منع تلف القالب والحشوة. تُستخدم مجففات الهواء الساخن للتسخين المسبق، ولكن تُستخدم المسخنات عالية التردد على نطاق واسع.

3. عملية التشكيل

بعد وضع مادة التشكيل في القالب، تُليّن المادة أولاً وتُسكب بالكامل تحت ضغط منخفض. بعد تفريغها، يُغلق القالب ويُضغط مرة أخرى للتصلب لفترة زمنية محددة مسبقاً.

لا تتطلب راتنجات البوليستر والإيبوكسي غير المشبعة التي لا تولد غازًا نظام عادم.

عند الحاجة إلى إزالة الغازات، يجب التحكم في وقت العملية. فإذا كانت العملية مبكرة، تكون كمية الغاز المنبعث قليلة، بينما تبقى كمية كبيرة منه محصورة داخل المنتج، مما قد يؤدي إلى ظهور فقاعات على سطح القالب. أما إذا كانت متأخرة، فإن الغاز يكون قد انحصر داخل المنتج الذي لم يكتمل تصلبه، ويصعب خروجه، مما قد يتسبب في تشققات في المنتج المصبوب.

بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، سيكون وقت المعالجة طويلاً للغاية، ولكن إذا لم تكتمل المعالجة، فقد تتولد فقاعات على سطح القالب، وقد يتم إنتاج منتجات معيبة بسبب التشوه أو الانكماش اللاحق.