في عملية التشكيل بالضغط ، يتم تثبيت نصفي القالب المطابقين في مكبس (عادةً ما يكون هيدروليكيًا) ، وتقتصر حركتهما على محور عمودي على مستوى القالب.يتم ضغط خليط الراتينج ، والحشو ، ومواد التقوية ، وعامل المعالجة ، وما إلى ذلك في الحالة التي يملأ فيها التجويف الكامل لقالب الصب.غالبًا ما ترتبط هذه العملية بمواد متعددة ، بما في ذلك:
راتنجات الايبوكسي ألياف مستمرة
مركب قولبة الصفيحة (SMC)
مادة نموذج الدمبلينغ (DMC)
مجمع القولبة السائبة (BMC)
حصيرة الزجاج بالحرارة (GMT)
خطوات صب الضغط
1. تحضير مواد الصب
بشكل عام ، يتم وضع مواد الصب المسحوقة أو الحبيبية في التجويف ، ولكن إذا كان حجم الإنتاج كبيرًا ، فعادة ما تكون المعالجة المسبقة مفيدة.
2. التسخين المسبق لمواد الصب
عن طريق تسخين مادة التشكيل مسبقًا ، يمكن معالجة المنتج المقولب بشكل موحد ، ويمكن تقصير دورة الصب.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأنه يمكن تقليل ضغط القولبة ، فإن له أيضًا تأثير في منع تلف الحشو والقالب.تُستخدم مجففات دوران الهواء الساخن أيضًا للتسخين المسبق ، ولكن يتم استخدام أجهزة التسخين المسبق عالية التردد على نطاق واسع.
3. عملية صب
بعد وضع مادة التشكيل في القالب ، يتم أولاً تليين المادة وتدفقها بالكامل تحت ضغط منخفض.بعد الإرهاق ، يتم إغلاق القالب وضغطه مرة أخرى للمعالجة لفترة محددة مسبقًا.
البوليستر غير المشبع وراتنجات الايبوكسي التي لا تولد غازات لا تحتاج إلى عادم.
عندما يكون التفريغ مطلوبًا ، يجب التحكم في وقت الجدولة.إذا كان الوقت مبكرًا ، تكون كمية الغاز المنطلق صغيرة ، وستكون كمية كبيرة من الغاز مختومة في المنتج ، مما قد يؤدي إلى تكوين فقاعات على سطح القالب.إذا تأخر الوقت ، فقد تم احتجاز الغاز في المنتج المعالج جزئيًا ، ومن الصعب الهروب منه ، وقد يتسبب في حدوث تشققات في المنتج المقولب.
بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة ، سيكون وقت المعالجة طويلاً جدًا ، ولكن إذا لم يتم الانتهاء من المعالجة ، فقد تتولد فقاعات على سطح التشكيل ، وقد يتم إنتاج المنتجات المعيبة بسبب التشوه أو الانكماش اللاحق.
الوقت ما بعد: 15 أبريل - 2021