في صب الضغط، يتم تثبيت نصفي القالب المتطابقين في مكبس (هيدروليكي عادة)، وتقتصر حركتهما على محور عمودي على مستوى القالب. يتم ضغط خليط الراتنج، والحشو، ومواد التسليح، وعامل المعالجة، وما إلى ذلك، ومعالجته في الحالة التي يملأ فيها تجويف قالب التشكيل بالكامل. غالبًا ما ترتبط هذه العملية بمواد متعددة، بما في ذلك:
راتنجات الايبوكسي المسبقة للألياف المستمرة
مركب صب الصفائح (SMC)
مادة نموذج الزلابية (DMC)
مجمع صب السائبة (BMC)
حصيرة زجاجية من اللدائن الحرارية (GMT)
خطوات صب الضغط
1. تحضير مواد الصب
بشكل عام، يتم وضع مواد القولبة المسحوقة أو الحبيبية في التجويف، ولكن إذا كان حجم الإنتاج كبيرًا، فإن المعالجة المسبقة عادة ما تكون مفيدة.
2. التسخين المسبق لمواد التشكيل
عن طريق تسخين مادة التشكيل مسبقًا، يمكن معالجة المنتج المصبوب بشكل موحد، ويمكن تقصير دورة التشكيل. بالإضافة إلى ذلك، بما أنه يمكن تقليل ضغط القالب، فإن له أيضًا تأثير منع تلف الإدخال والقالب. تُستخدم أيضًا مجففات دوران الهواء الساخن للتسخين المسبق، ولكن يتم استخدام أجهزة التسخين المسبق عالية التردد على نطاق واسع.
3. عملية صب
بعد وضع مادة التشكيل في القالب، يتم أولاً تليين المادة وتدفقها بالكامل تحت ضغط منخفض. بعد استنفاد القالب، يتم إغلاق القالب وضغطه مرة أخرى للمعالجة لفترة زمنية محددة مسبقًا.
راتنجات البوليستر والإيبوكسي غير المشبعة التي لا تولد الغازات لا تحتاج إلى عادم.
عندما يكون التفريغ مطلوبًا، يجب التحكم في وقت الجدولة. إذا كان الوقت مبكرًا، فإن كمية الغاز المنبعثة تكون صغيرة، وسيتم إغلاق كمية كبيرة من الغاز في المنتج، مما قد يولد فقاعات على سطح القالب. إذا تأخر الوقت، يكون الغاز محصورًا في المنتج المعالج جزئيًا، ومن الصعب الهروب، وقد يتسبب في حدوث تشققات في المنتج المصبوب.
بالنسبة للمنتجات ذات الجدران السميكة، سيكون وقت المعالجة طويلًا جدًا، ولكن إذا لم يكتمل العلاج، فقد تتولد فقاعات على سطح القالب، وقد يتم إنتاج منتجات معيبة بسبب التشوه أو الانكماش اللاحق.
وقت النشر: 15 أبريل 2021