أخبار الشركة

1. لا يمكن لآلة البلاستيك فتح/إغلاق القالب

تحليل السبب: لم يتم إغلاق باب أمان الإنتاج الخاص بآلة البلاستيك بشكل صحيح، ولا يتلقى جهاز حماية السلامة إشارة. على سبيل المثال، لا يتلقى مفتاح حركة ذراع الأمان الخاص بالآلة البلاستيكية إشارة، مثل مقبض الباب الخلفي SGM620، وتعطل الآلة البلاستيكية؛ موقف آخر دليل القالب

ضبط الانحراف أو التشوه. إذا لم يتم إخراج المنتج البلاستيكي، فالحل هو إعادة إغلاق باب الأمان؛ التحقق من مفتاح سفر الآلة البلاستيكية؛ إذا كانت هناك أي مشكلة، فاطلب من أحد المتخصصين إصلاحها؛ اخراج المنتج.

فتح القالب: أولاً، يتم سحب قلب المنزلق، ومفتاح السفريرسل إشارة تفيد بأن شريط التمرير قد تراجع إلى موضع كافٍ؛ ثانيًا، تستقبل آلة التشكيل بالحقن إشارة مفتاح السفر وتبدأ في دفع لوحة القاذف لإخراج القاذف من القالب. التثبيت: أولاً: بعد أن يتم دفع لوحة القاذف إلى الأسفل بواسطة آلة التشكيل بالحقن، تتم إعادة ضبط الجزء العلوي المائل، ويرسل مفتاح السفر إشارة؛ ثانيًا: تستقبل آلة التشكيل بالحقن إشارة مفتاح السفر، ويتم إعادة ضبط شريط التمرير لإكمال عملية تثبيت القالب.

2. القالب البلاستيكي يتسرب الماء، الهواء، والزيت

تحليل السبب: تلف مفاصل الممر المائي؛ تآكل الممر المائي الأساسي للعفن. المفاصل ليست مقفلة. خاتم الختم هو الشيخوخة. الحلول؛ استبدال وصلات المياه إصلاح القوالب، إعادة تصميم الممرات المائية أو تصنيع الأجزاء التالفة؛ تشديد المفاصل. استبدال حلقات الختم؛

3. لا يمكن إخراج كشتبان قالب التشكيل الكهربائي

تحليل السبب: ضبط مكون الكشتبان: مثل الكشتبان، وغرزة الظهر، والجزء العلوي المائل، وما إلى ذلك، تم ضبطه أو كسره؛ فشل دبوس القاذف، انزلاق الأسنان، تلف أسطوانة الزيت؛ يعمل جهاز حماية السلامة، مثل مفتاح السفر لا يتلقى إشارة؛ الحل * استبدال الأجزاء التالفة؛ تحقق مما إذا كانت حركة لوحة القاذف والآليات ذات الصلة للأجزاء المعطلة سلسة، وغالبًا ما يتم ضبط غطاء الخانق المكون من ثلاثة حجرات، ولوحة القاذف ليست صلبة بما يكفي للتصلب، لذا قم بتكوين أخدود الزيت للجزء العلوي المائل ; تحقق مما إذا كانت آلة صب الحقن معيبة.

4. تراجع القالب للمنتجات البلاستيكية

تحليل السبب: تجويف العفن مصقول بشكل سيء؛ زاوية القولبة غير كافية؛ تقويض المنتج، ولا يتم التعامل مع التصميم بشكل صحيح؛

نسيج الجلد عميق جدًا (دعامة الحماية الخلفية بعد 410)؛ تصميم هيكل المنتج غير معقول، مثل قضيب توصيل حوض التدفق b53_b51؛ درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، وتشوه المادة الصلبة؛ الحل هو التلميع ضمن التسامح المعقول للمنتج وزيادة زاوية التشكيل؛ زيادة إبرة السحب أو تقويضها؛ إعادة تحسين موضع خط الفراق؛ تغيير عملية إنتاج المنتجات البلاستيكية والقوالب.

5. سطح المنتج البلاستيكي أبيض اللون

تحليل السبب: عدم كفاية عدد دبابيس القاذف؛ زاوية القولبة غير كافية؛ وضعية القاذف غير مرضية؛ ارتفاع درجة حرارة العفن. إعداد عملية غير معقولة؛ حل؛ تلميع وزيادة زاوية القولبة ضمن التفاوتات المعقولة للمنتج؛ إضافة دبوس رسم المواد أو مشبك عكسي؛ إعادة تحسين موضع خط الفراق؛ تغيير العملية عامل إطلاق الرش؛

6. سلالات

تحليل السبب: تصميم هيكل القالب غير معقول؛ اختيار غير معقول للمواد أجزاء؛ تلميع غير كاف انقلاب موضع عظم القالب الخلفي؛ حل لتعزيز التلميع. تغيير ميل قالب السحب. تحسين وتحسين تصميم هيكل القالب؛

7. كشتبان قالب التشكيل الكهربائي مكسور

تحليل السبب: تصميم الكشتبان غير معقول؛ مادة الكشتبان رديئة. القالب مشوه. حركة لوحة الكشتبان وموضع الأنبوب غير مستقر؛ الحل؛ استبدال المواد عالية الجودة وزيادة سمك المادة؛ زيادة عمود التوجيه على لوحة الكشتبان؛ تحسين العملية؛ زيادة القطر ومطابقة الكشتبان على نحو سلس

8. حرق مكونات موضع القالب حتى الموت

تحليل السبب؛ ارتداء المنزلق ارتداء حبة المنزلق. تشوه العفن اختيار المواد أو التعامل معها بطريقة غير مناسبة؛

حل؛ استبدال المواد عالية الجودة والمعالجة الصلبة؛ استبدال حبة. تحسين عملية الهيكل. استبدل شريط التمرير

9. اصطدام القالب البلاستيكي بالتشكيل الكهربائي

تحليل السبب: الزنبرك: الكشتبان، الكتلة المنزلقة، القمة المائلة، القذف والتراجع ليسا في مكانهما؛ وضع الكرة الفولاذية أو كتلة الحد معطوبة، مما يتسبب في تحطم الكتلة المنزلقة؛ يتم فصل الملحق. لا يتم إخراج المنتج وإغلاق القالب؛ الحل؛ إعادة مسح القالب، مطابقة القالب؛ استبدال الكرة الفولاذية لتحديد المواقع أو

كتلة الحد؛ تعزيز إدراج ثابت. إخراج المنتج لإغلاق القالب؛

10. مركز الاسطوانة ليس في مكانه

تحليل السبب: الطرد؛ المسافة صغيرة جدًا؛ السكتة الدماغية العلوية أو الشريحة المائلة غير كافية ؛ تصميم الهيكل غير معقول. تشوه المنتج حل؛ إعادة تثبيت ومطابقة القوالب؛ استبدال الكرات الفولاذية لتحديد المواقع أو الكتل الحدية؛ تعزيز إدراجات ثابتة. زيادة مسافة الطرد.